Agitatoare de șistsunt componente ale echipamentelor de foraj utilizate în multe industrii, cum ar fi curățarea cărbunelui, mineritul, forajul de petrol și gaze. Sunt prima fază a unui sistem de control al solidelor pe o instalație de foraj și sunt folosite pentru a îndepărta solidele mari (tăieri) din foraj. fluid („noroi”).
Fluidele de foraj sunt parte integrantă a procesului de foraj și, printre alte funcții, servesc la lubrifierea și răcirea burghiului, precum și pentru a transporta tăieturile forate departe de gaura de foraj. Aceste fluide sunt un amestec de diverse substanțe chimice într-o soluție pe bază de apă sau ulei și pot fi foarte costisitoare de făcut. Atât din motive de mediu, cât și pentru a reduce costul operațiunilor de foraj, pierderile de fluid de foraj sunt minimizate prin îndepărtarea acestora de butașii forați înainte ca acestea să fie eliminate. Acest lucru se realizează folosind o multitudine de mașini și rezervoare specializate.
Agitatoarele de șist sunt instrumentul principal de separare a solidelor pe o platformă. După ce revine la suprafața sondei, fluidul de foraj folosit curge direct în agitatoarele de șist unde începe să fie prelucrat. Odată procesat de scuturatoarele de șist, fluidul de foraj este depozitat în rezervoarele de noroi, unde alte echipamente de control al solidelor încep să îndepărteze solidele mai fine din acesta. Solidele îndepărtate de agitatorul de șist sunt evacuate din orificiul de descărcare într-un rezervor de stocare separat, unde așteaptă tratarea sau eliminarea ulterioară.
Agitatoarele de șist sunt considerate de majoritatea industriei de foraj ca fiind cel mai important dispozitiv din sistemul de control al solidului, deoarece performanța echipamentelor succesive este direct legată de curățenia fluidului de foraj tratat.
Mudloggers de obicei ies și verifică scuturatoarele pentru mostre de rocă care au circulat de jos. Ei separă roca de fluidul de foraj și o duc într-un laborator la fața locului unde uscă probele și le etichetează în funcție de adâncime. Apoi se uită la mostre și analizează ce fel de rocă au la o anumită adâncime. Acest lucru ajută la determinarea adâncimii la care a fost întâlnit acel tip de rocă.
Agitatoarele de șist sunt formate din următoarele părți:
Hopper- Buncărul, denumit în mod obișnuit „bază” servește atât ca platformă pentru agitator, cât și ca tavă de colectare a fluidului procesat de sitarile agitatorului, cunoscut și ca „debit inferior”. Buncărul poate fi comandat în funcție de nevoile fluidului de foraj, aka sistem „noroi”. Poate veni la diferite adâncimi pentru a găzdui cantități mai mari de fluid de foraj, precum și are diferite porturi pentru returnarea fluxului inferior în sistemul de noroi.
Agitator pentru puțuri de ulei
Hrănitor- Alimentatorul este în esență o tavă de colectare a fluidului de foraj înainte de a fi procesat de agitator, poate avea multe forme și dimensiuni diferite pentru a se potrivi nevoilor sistemului de noroi. Cel mai des folosit alimentator este cunoscut sub numele de alimentator de baraj, fluidul de foraj intră în alimentator de obicei printr-o țeavă sudată pe peretele exterior, lângă fundul rezervorului de alimentare, umple alimentatorul până la un punct prestabilit și ca apa care curge peste un baraj. noroiul (fluidul de foraj) se revarsă peste bară și pe zona de ecranare a agitatorului. Această metodă de alimentare a agitatorului este utilizată pe scară largă datorită capacității sale de a distribui uniform noroiul de-a lungul întregii lățimi a agitatorului, permițând utilizarea maximă a zonei punții de filtrare a agitatorului.
- Unele alimentatoare pot fi echipate cu o supapă de by-pass în partea inferioară a alimentatorului, care permite fluidului de foraj să ocolească coșul agitatorului și să intre direct în buncăr și înapoi în sistemul de noroi fără a fi procesat de sităle agitatorului.
Coș cu ecran- Cunoscut și sub denumirea de „pat” ecran, este cea mai importantă parte a mașinii, este responsabilă de transferul intensității de scuturare a mașinii, măsurată în „G”, păstrând în același timp mișcarea de „agitare” chiar și pe întregul coș. Trebuie să facă toate acestea în timp ce ține ecranele în siguranță, eliminând ocolirea solidelor forate către buncăr și permițând operarea și întreținerea ușoară a mașinii. Diferitele mărci de scuturatoare au metode diferite de a îndeplini aceste cerințe, folosind aparate specializate de tensionare a ecranului, etanșări din cauciuc în jurul site-urilor, întărirea coșului pentru a limita flexiunea, suporturi flotante din cauciuc, mai degrabă decât arcuri, etanșări din cauciuc și amplasarea selectivă a vibratorului.
Noi Shale Shakers
Mecanism de fixare a coșului- Coșul agitator trebuie să fie capabil să își schimbe unghiul pentru a găzdui diferite debite ale fluidelor de foraj și pentru a maximiza utilizarea patului agitator, aici mecanismul de unghi joacă un rol important. Fluidul de foraj care curge peste patul agitatorului este desemnat în două categorii:
Bazin:Care este zona platformei de screening care constă în principal din fluid de foraj cu tăieturi forate suspendate în ea.
Plajă:Este zona în care fluidul a fost în mare parte îndepărtat din butași și încep să arate ca o grămadă de solide.
- Ca regulă generală, plaja și piscina sunt menținute într-un raport de 80% piscină și 20% plajă, acest lucru desigur se poate schimba în funcție de cerințele de uscăciune de tăiere și de debite.
- Există diferite mecanisme de orientare în uz în prezent, care variază de la hidraulic la pneumatic și mecanic, ele pot fi controlate de pe o parte a agitatorului sau trebuie ajustate individual pe fiecare parte. Mecanismele mecanice de orientare pot fi foarte fiabile, necesitând adesea mai puțină întreținere, dar de obicei necesită mai mult timp pentru a funcționa decât omologii lor hidraulici sau pneumatici, în timp ce mecanismele hidraulice/pneumatice sunt mult mai rapide de funcționat și necesită mai puțin un mijloc fizic de funcționare.
Vibrator- Acesta este dispozitivul care aplică forța de vibrație și tipul de mișcare patului agitator. Un vibrator este un motor specializat construit cu scopul de a vibra, deși conține un motor electric pentru a asigura mișcarea de rotație, acesta utilizează un set de greutăți excentrice pentru a oferi o forță omnidirecțională. Pentru a produce mișcarea liniară adecvată, se adaugă un al doilea vibrator, contrarotativ, în paralel cu primul. Aceasta este ceea ce ne dă mișcarea liniară, scuturarea „G înalt” a coșului.
Mudloggers colectează mostre din agitatoare
- Unele agitatoare vin cu un al treilea motor opțional pe patul agitatorului, acest motor este cel mai adesea folosit pentru a modifica mișcarea eliptică a coșului, făcându-l mai circular, prin urmare, „înmoaie” mișcarea, dar are un cost al scăderii G și transportului mai lent a butașii. Această mișcare este de obicei folosită pentru solide lipicioase. Agitatorul de șist NOV Brandt VSM 300 este primul agitator eliptic echilibrat din lume.[1]
Panouri ecran shaker
Un ecran agitator este format din următoarele părți:
Agitator platforma petroliera
Cadrul ecranului- La fel ca o pânză pentru pictarea unui ecran trebuie sprijinită pe un cadru pentru a-și face treaba, acest cadru diferă între producători atât ca material, cât și ca formă. Cadrele ecranului pot fi realizate din materiale precum, tuburi de oțel pătrate, table de oțel plane, compozite de tip plastic sau pot fi doar sprijinite pe capete cu benzi de oțel (idee similară cu un scroll). Aceste rame constau dintr-un perimetru exterior de formă dreptunghiulară care este împărțit în panouri interioare individuale mici. Aceste panouri mai mici diferă ca formă de la producător la producător și se știe că au forme cum ar fi pătrate, hexagonale, dreptunghiulare și chiar triunghiulare.
- Aceste forme diferite de panouri sunt utilizate în încercarea de a reduce cantitatea de panouri de pe fiecare cadru, dar oferă totuși rigiditate și suport maxim pentru plasa atașată de ele. Scopul reducerii acestor panouri este de a maximiza suprafața de ecranare utilizabilă, deoarece pereții fiecărui panou iau în cale plasa și împiedică utilizarea acesteia, acest lucru fiind cunoscut sub numele de „deschis”. Suprafața de ecranare care nu este acoperită a unui sita de agitare este utilizată pe scară largă ca o caracteristică de vânzare, cu cât aveți mai multă suprafață de ecran disponibilă pentru a lucra, cu atât agitatorul dvs. devine mai eficient și, prin urmare, poate gestiona o cantitate mai mare de fluid.
Plasă pentru ecran- Așa cum firul este țesut împreună pentru a crea pânză, sârma de metal poate fi țesută pentru a crea o pânză metalică. Mesh-ul ecranului a evoluat de-a lungul multor ani de fabricație competitivă a ecranului, rezultând o pânză foarte subțire, dar puternică, concepută pentru a maximiza durata de viață și conductanța ecranului, precum și pentru a oferi un punct de tăiere constant. Pentru a crește conductanța unui ecran de plasă, trebuie să minimizați cantitatea de material pe cale, acest lucru se face fie prin reducerea diametrului firului, fie prin țeserea pânzei pentru a produce deschideri dreptunghiulare. Deschiderile dreptunghiulare măresc conductanța ecranului, reducând în același timp efectul asupra punctului de tăiere, în timp ce deschiderile pătrate oferă un punct de tăiere mai consistent, dar oferă o conductanță mai mică.
- Pentru a maximiza durata de viață a ecranului, majoritatea producătorilor își construiesc ecranele cu mai multe straturi de plasă peste o pânză de suport foarte rezistentă pentru a proteja în continuare cârpa împotriva încărcării și uzurii solide. Straturile multiple de plasă acționează ca un mecanism de de-orbire împingând particulele de dimensiuni apropiate, care se pot bloca în deschideri, în afara plasei, reducând problemele de orbire și menținând suprafața ecranului disponibilă pentru utilizare.
Agent de legare- Liantul este materialul folosit pentru a lega plasa de cadrul ecranului, este conceput pentru a maximiza aderența la ambele materiale, fiind capabil să facă față în același timp la căldură ridicată, vibrații puternice, tăieturi abrazive și fluide de foraj corozive.
- Ecranele din plastic compozit tind să nu folosească adezivi, ci mai degrabă să încălzească plasa și să o topească în cadrul ecranului pentru a forma o legătură.
Tehnologia ecranului modular- Unul dintre cele mai recente progrese în tehnologia ecranelor pentru câmp petrolier ne-a adus „ecranul cu panouri modulare”. Această tehnologie este un design inovator prin care suprafața ecranului este împărțită în secțiuni de grilă ale panourilor modulare, astfel încât secțiunile deteriorate pot fi reparate individual pentru a prelungi durata de viață a ecranului. În mod tradițional, un ecran este eliminat în întregime atunci când doar 15% din suprafața ecranului este deteriorată, această abordare irosind peste 85% din suprafața nedeteriorată a ecranului, precum și cadrul. Pentru activitatea câmpurilor petroliere în mediu îndepărtat, reducerea deșeurilor și logistică s-au dovedit a fi un beneficiu semnificativ.
Tehnologia Pyramid Screen- această tehnologie este o metodă de creștere a suprafeței de sortare a unui agitator de șist fără a fi nevoie de a construi mașini mai mari. Văzute din lateral, aceste ecrane arată ca carton ondulat, având un fund plat și forme ondulate deasupra. Aceste valuri sunt concepute pentru a crește suprafața panoului ecranului prin construirea în loc de exterior, maximizând astfel suprafața ecranului fără a fi nevoie de a construi ecrane de agitare mai mari și, la rândul lor, agitatoare mai mari, mai grele și mai scumpe.
- Există multe studii dovedite ale soluțiilor Derrick cu privire la motivul performanței îmbunătățite a acestor ecrane 3D, cum ar fi:
Creșterea suprafeței de ecranare a fiecărui panou transferă sarcina pe o suprafață mai mare și, prin urmare, uzura tinde să fie scăzută în comparație cu alte ecrane.
Forma ondulată a site-urilor încurajează solidele să se depună în văile site-ului, menținând vârfurile site-ului disponibile pentru procesarea fluidului de foraj.
Văile conice, în timp ce se deplasează sub G înalte, aplică o forță de compresie asupra solidelor, similară cu stoarcerea unei cârpe pentru a extrage lichidul.
Creșterea suprafeței agitatorului permite utilizarea de site mai devreme în procesul de forare, menținând în același timp debite acceptabile și rata de penetrare. Îndepărtarea eficientă a solidelor forate dăunătoare înainte ca acestea să poată începe să uzeze echipamentul de control al solidelor.
Există multe teorii cu privire la performanța de screening care dă rezultate inconsecvente. Singura modalitate de a evalua cu adevărat performanța oricărui ecran este să îl încercați și să colectați date comparative.
